河南是农业大省，农副产品资源十分丰富,小麦、玉米、大豆、花生、果蔬、肉、蛋等主要农副产品的产量在国内名列前茅，为我省乃至全国的经济发展做出了巨大贡献。但存在着农副产品加工水平低，市场畅销的名牌加工产品少，农民收入增长缓慢、农业整体效益差等问题。实施“农副产品精深加工科技工程”,旨在充分发挥我省农业资源优势,为全面提升农副产品加工转化的档次和水平提供技术支撑,增强农副加工产品在国内、国际市场的竞争能力，促进农业结构调整,达到增加农业整体效益和农民收入的目的。该工程的实施必将对我省社会与经济发展产生重要而深远的影响。

　　改革开放以来，我省农业生产水平大幅度提高,农副产品生产总量快速增长，1999年全省粮食总产量居全国第2位，其中小麦总产量居全国第1位，油料作物总产量居全国第1位,果品总产量居全国第7位，肉类总产量居全国第３位。由于我省农副产品开发利用尚处于初级阶段，丰富的农副产品资源与加工转化技术落后的矛盾日益突出。例如200０年全省库存粮食积压2７5０万吨，其中小麦库存积压高达２５00万吨。过剩的农副产品资源变成了沉重的政府财政负担，影响了农民的生产积极性和收入水平的提高,制约了我省农业的进一步发展。通过实施“农副产品精深加工科技工程”,提升我省农副产品精深加工技术水平,使大部分农副产品得到转化增值，将从根本上解决我省农副产品低水平过剩问题，带动农业产业优化升级，达到农业增效、农民增收的目的。同时，它将对保证中国粮食安全、实现我省农业可持续发展发挥重要作用。

　　我国即将加入WTO,世界农副产品市场日趋一体化，竞争日趋激烈。由于农业生产集约化、规模化、专业化程度低，生产技术水平落后于发达国家，导致我省农副产品加工成本普遍高于世界平均水平,农副产品价格高于国际市场,除极少数农副产品加工技术水平较先进外,大部分产品技术落后,处于价格竞争劣势。如果没有合理的农业产业与产品结构，没有较高的农副产品加工技术和加工能力作保障，我省的农副产品将很难抓住进入国际大市场的良机实现跨跃发展,应对国际竞争的挑战。只有实施“农副产品精深加工科技工程”，依靠技术创新和科技进步,针对我省在粮食、油料、果蔬、肉、奶、蛋等精深加工方面急需的重大关键性问题,开展协作攻关和深度开发，解决农副产品加工转化能力滞后的问题,才能加速我省农副产品精深加工产业化发展,提高我省农副产品精深加工产品在国内外市场的竞争力和占有率。

　　我省虽然拥有充足的农副产品资源,但由于我国的农副产品供求关系长期处于卖方市场，农副产品加工主要停留在传统的加工水平上,大多数农副产品作为原料供应或以初级产品销售,精深加工转化率很低,不能适应农业生产发展的需要。实施“农副产品精深加工科技工程”，通过关键技术的创新和工艺的提高,开发高附加值产品和替代进口产品，带动产业升级,彻底扭转我省农副产品精深加工的被动局面，延长农副产品加工的产业链条，实现多级转化增值，将农副产品的资源优势转化为经济优势，促进我省经济发展,加速我省从农业大省向农业强省的转变。

　　小麦制粉技术国内外发展现状:近年来国外的小麦制粉工艺技术发展正处于相对稳定阶段。通过技术引进和消化吸收，目前我国的制粉技术已接近或达到国外先进水平，其中具有自主知识产权的“磨撞结合均衡出粉”制粉工艺得到广泛应用。采用国产制粉设备的面粉生产线，其出粉率、精度（灰分）、吨粉电耗等技术指标，均已接近或达到国外先进水平。制粉行业目前正针对我国（省)各地千变万化的面制食品对面粉的不同要求，针对各地不同品种、品质的小麦，研制更加适合我国(省）国情的制粉工艺。

　　小麦胚提取和综合利用在国外非常普遍,国外的小麦提胚主要采用在粉间压片提取,提取率在０.２％左右，据报道国外在实验室中提取率可达到０.3-０.５%。我国目前一些引进和新建厂也设计有提胚工艺,提取率仅０.1５%左右。

　　专用粉研制和开发是一项综合性工程，需要从小麦育种、种植、收储、加工、配粉、添加剂修饰等多方位进行综合研制开发。国外发达国家根据市场各类食品对面粉品质不同需求进行了深入研究,利用优质而稳定的专用小麦，通过精细加工、配制、添加剂修饰，已开发出了制作各类食品的优质专用面粉10０多种。近年来，随着市场需求增加,制粉业开始了专用粉的研发，国内市场上已有十几种专用粉销售，主要为面包粉、饼干粉、糕点粉，但其质量尚与国外优质专用粉有些差距。目前制粉行业正对烩面、拉面、冷面、馒头、面条、水饺等对面粉品质的不同需求进行研究,立足于我国（省）现有的小麦资源，充分研究其各项品质指标及各类食品对面粉食用品质要求的关系,并对不同品种小麦的制粉工艺、配粉工艺进一步改进,以研发出市场需要的各类专用粉。

　　稻米加工国内外技术发展现状：日本稻米加工技术比较发达，生产的大米品种繁多,如：营养强化米、不淘洗米、酒米（清酒专用米）、留胚米等；既有主食大米，又有工业用大米;大米的二次增值开发利用也卓有成效，生产许多方便米饭等。米糠通过提取膳食纤维，增值达50倍。国内其它省份如:湖南、江西、江苏、湖北等,稻米加工与副产品利用技术都比我省先进。国内稻米加工企业其整体水平仍与国外有较大的差距。

　　国外利用小麦粉进行湿法加工生产淀粉和谷朊粉及其延伸产品已发展到相当高的水平,德国在设备研究方面具有世界领先水平,荷兰在工艺研究方面具有较高水平；欧美国家在分子水平上对淀粉分子修饰,生产出多种高性能变性小麦淀粉。国外谷朊粉主要用于面制品,他们结合谷朊粉的生产和应用，在全面了解谷朊粉的物理、化学特性的基础上,对谷朊粉的功能特性方面进行了深入系统的研究。我国谷朊粉主要用于食品,在其它工业方面的应用近于空白。我省在小麦湿法深加工方面处于国内领先水平，以采用现代工业技术为代表的河南莲花集团和安阳面粉厂，以及众多的小型传统工艺生产厂，组成了我省小麦淀粉生产转化主要力量。由于市场的变化以及人们需求的提高,目前小麦淀粉企业需要解决的主要问题是：大型企业需要开发谷朊粉深度转化技术，拓宽利用途径;小型企业需要解决提高淀粉收率和谷朊粉深加工等问题。

　　玉米湿法加工是以美国为代表,其主要特点是生产规模大,大型先进设备莫科分离机和可龙旋流器以及热闭环逆流洗涤工艺的采用，使得玉米干物收率高达９９%,淀粉的蛋白含量小于０．３%，吨淀粉用水量小于１.5吨，玉米籽粒的各组成部分得到最大程度的分离、利用。将淀粉水解生产葡萄糖，进而异构化生产果糖;高活性固定化异构酶的采用，推动了美国把玉米淀粉转化为果葡糖浆的技术进步。当利用淀粉的糊特性或颗粒特性时，原淀粉的糊不稳定性影响它的广泛使用，必须进行变性处理；化学交联、酯化、醚化、韧化等技术的单独或综合使用,使美国有100多种变性淀粉规模化生产,满足各种不同工业用途。美国每年产变性淀粉27０多万吨,其产品在造纸、食品等行业广泛应用。根据不同的用途,准确应用适宜的淀粉变性技术，满足应用要求,是美国变性淀粉生产稳步发展的关键。我国大型淀粉企业的设备和工艺基本上从国外引进，玉米淀粉生产技术水平接近国际先进水平。但全国玉米淀粉深加工水平普遍较低，没有著名的企业和产品，存在技术落后、规模小、质量不稳定、产品无系列化、自动化水平低等问题。我省玉米加工企业规模小、一般年产淀粉５万吨以下,设备基本为国产，工艺采用半闭环式；干物收率９0％左右,淀粉的蛋白含量小于０.5％，生产每吨淀粉用水量大于10吨。在玉米变性淀粉生产和技术方面，我省处于国内先进水平,生产有造纸、纺织、食品、石油用部分变性淀粉产品,但同样也存在新产品少、系列化程度低、工艺简陋、质量不稳定、生产规模小、成本高、经济效益不明显等问题。

　　世界上，美国在发酵机理研究、菌种选育、酒精、淀粉糖等方面居领先水平。在菌种选育方面，目前美国主要采用先进的基因工程技术，可以在相对短的时间内按基本设想选育出高活性、高产率、适用于特定条件和目的的优良菌种。在酒精生产上，采用耐高温、耐酒精的高活性酵母和多种新工艺、新技术,其酒精纯度远远高于我国目前的优级食用酒精标准,淀粉出酒率在５６%左右（以９６%的酒精计）。日本在发酵、提取、精制技术、发酵设备、微机控制、氨基酸、核苷酸等方面的技术上居世界领先水平。目前,日本的谷氨酸发酵产酸率为18g/L，发酵罐容积达５00ｍ3,发酵过程的主要工艺参数全部实现微机控制，发酵设备传质、传热效率高。味精生产的糖酸转化率达到６5％以上,味精总收率f在1.15以上（f=提取收率×精制收率）。酶制剂生产上，丹麦诺和诺德公司的技术水平居世界领先地位。其酶制剂产量占世界总产量的１/３以上，可以工业化生产几十种酶制剂,主要工业用酶制剂的发酵活力单位高出我国1-5倍。就世界上发酵工程技术整体的发展趋势来讲,是以生物技术为核心，集成应用各种新的工艺技术,向大规模、集约化、无污染、高效益的方向发展。

　　我国的发酵工程技术与世界上发达国家存在着较大的差距。目前味精行业的谷氨酸发酵产酸率为9-10g/L，糖酸转化率为53％，味精总收率ｆ＝1.１1。酒精行业的技术现状是工艺技术落后,设备陈旧，综合利用和产品配套性差，物耗高，淀粉出酒率低。酶制剂及其它发酵制品行业的工艺和设备也较为落后，品种少，新产品开发能力差,效益低下。近年来,我国已逐步从丹麦、美国引进了新菌种、新技术用于酶制剂生产。我国发酵工程技术的发展方向有两个,一个是采用高新技术对老产品生产进行提升改造,向大规模、集约化方向发展;二是对具有广阔市场前景的高附加值产品,实行技术引进或自主开发,形成新的经济增长点。

　　在发达国家，主食食品已实现了系列化、标准化、工业化；新型湿面、保鲜面的保鲜期已达3～6个月。速冻食品迅速发展,据了解，美国排名前１０0家食品企业中有30家冷冻食品企业。国内粮食主食方便食品以方便面、挂面为主,基本实现了工业化生产；我省大型冷冻食品企业在产品的品种还较单一的情况下,连续三年增幅均在５０%以上，基本奠定了全国最大的速冻面制食品基地的地位。我省粮食主食食品生产技术与设备居国内先进水平,馒头类食品工业化生产技术基本成熟；但某些关键技术还未能较好解决,如方便米饭、馒头生产的标准化、连续化及保鲜技术，方便主食新品种开发等技术问题还需进一步研究。

　　近年来,油料精深加工技术在国外发展很快,有三个突出特点:一是生产规模大。一般油厂生产规模都在100０吨/日以上,最大生产规模达到6０0０吨／日。二是工艺技术先进。如在大豆加工中采用了大豆脱皮、豆胚湿热处理、豆胚膨化、湿粕低温脱溶、大豆蛋白提取、大豆磷脂、维生素E、大豆异黄酮等活性物质的提取等多项新工艺、新技术。三是产品及副产品的质量好、种类多。如各种专用油脂产品、各种蛋白产品、不同用途的豆粕、大豆磷脂系列产品等。

　　近几年我国的油脂加工业迅猛发展,在生产规模、工艺技术和设备等方面都有了显著进步，缩小了与国际先进水平的差距。但我国油脂工业的发展水平很不平衡，在我国沿海地区，外资和中外合资企业建成和正在建设日处理100０－250０吨以上的大型的现代化的油脂加工厂,其技术接近国际水平;而内地的一些较大型企业虽然生产规模扩大，生产技术水平较高,但大多仍然采用传统的制油工艺，产品单一。大多数的小型油厂，生产技术水平低,产品无竞争力。

　　我国花生、芝麻等油料的油脂生产技术较为先进,如清香花生油、浓香花生油等都是我国的特色出口产品。但对其综合利用的研究开发刚刚起步。

　　河南省油脂工业的现状是：油料加工能力小。1９99年河南省的油料总产量为3４９.3万吨,占全国油料总产量的13.4%，位居第一，但河南省的油料加工量仅为15０万吨。大多数油脂生产厂采用的是传统的生产工艺,产品比较单一，副产物的综合利用较少。

　　发达国家的果品大都经过商品化处理并做到了采后立即冷处理,然后进入冷库或气调库,并采用冷链的形式进行运输和销售，保持其固有的营养成分和风味，其入库贮藏率可达70%以上,采后损耗率一般在1０%以下，而且多为先进的气调贮藏。而我国果品采后的商品化处理率不到1%，贮藏能力仅占总产量的20%，而且多为土法贮藏及冷库贮藏,贮藏时间短，烂果率高，保鲜效果差，果蔬采后损失率高达30％以上。由于采后大都未经任何处理，而且采摘后不能及时冷藏导致入库前就已失去了新鲜度，再加上贮藏设施与技术落后，极少采用先进的气调贮藏,造成“鲜果不鲜”，很难与国外竞争。

　　发达国家45%的果品被加工成浓缩果汁、果酒及果汁饮料等深加工产品，9０%以上的蔬菜被加工成净菜、蔬菜罐头、脱水蔬菜等产品，高温瞬时杀菌技术、超高压杀菌技术、低温真空浓缩技术、膜分离技术、生物技术、分子态吸附技术、真空冷冻干燥技术、自动化控制技术等高新技术及相关设备已在果蔬加工中得到广泛应用,并建立了完善的质量控制体系。而我国果蔬加工能力仅占总产量的5-10%，技术水平仅相当于发达国家80年代水平，而且大部分果蔬加工企业产品单一、层次少，多为初级产品或半成品，经济效益较差，对资源的综合利用率极低，不仅造成资源的严重浪费，还对环境造成严重污染。

　　发达国家冷却肉消费量已占生鲜肉的90%以上，已形成比较完整的加工与保鲜体系,先进的加工技术和管理措施在生产过程中得到广泛应用。如采用ＨACCＰ全面质量管理体系来控制和规范冷却肉的生产全过程，用多因子栅栏技术对肉进行保鲜处理取得了良好的效果；普遍采用酶技术、电刺激技术加速肉的成熟，提高肉的风味和嫩度；利用酸洗技术对胴体进行减菌处理，冷却肉的细菌总数比我国低10-1５%左右。目前我国发展冷却肉的条件已基本成熟,但由于加工技术和管理水平跟不上，产品质量达不到要求,制约了冷却肉的发展。

　　西式肉制品在发达国家是消费主导产品,加工设备和技术达到安博体育在线登录了很高水平,乳化技术、腌制技术、杀菌技术、保水技术的应用，使产品在风味、组织状态、卫生指标和保质期等方面优于中国产品。近年来国内引进消化吸收国外腌制技术、杀菌技术等应用于中式产品的生产,使传统中式肉制品不但保持了良好的风味，而且更趋向规模化、专业化生产，但是高温肉制品杀菌技术及杀菌后风味的变化仍是我国传统肉制品需要解决的技术难题。

　　在发达国家，乳制品从原料乳的生产验收到加工销售都有比较完整的质量控制体系,原料乳挤奶、冷却、运输、集中全部实现机械化、自动化、集约化。原料乳品质高，细菌总数每mL可控制在5万以内；普遍采用了超高温灭菌、无菌灌装，CIP自动清洗和自动控制等技术手段，并在理化指标、卫生指标方面实现快速在线检测,产品质量和安全性得到保证。我国近年相继从国外引进多条乳制品生产线,但是我国乳品工业总体水平还十分落后。

　　国外蛋制品生产已达到很高水平,生物技术在蛋品生产中得到应用。我国蛋品9０%以上的消费仍以鲜蛋消费为主，在蛋品加工技术方面,解决了蛋品饮料加热过程中蛋白质变性凝固问题，真空包装、高压杀菌技术在蛋品加工中得到应用。

　　目前我省在小麦加工、老厂技术改造和新产品研制等方面的技术水平居国内领先，其“磨撞结合均衡出粉”的应用,使出粉率、面粉精度、吨粉电耗接近或达到国际先进水平；利用在线配粉技术开发生产了面包粉、饼干粉等专用粉。开发了国内先进的高方筛、清理设备等加工设备。小麦胚的提取率在实验室达到0.4%。

　　稻米加工多数企业采用了抛光、精选技术；在糙米食品开发及米糠利用方面进行了基础研究。

　　开展了小麦淀粉生产工艺和谷朊粉高效提取、分离、干燥技术研究,并从荷兰、芬兰引进了部分先进设备,与上述工艺技术进行组装配套,实现规模化生产。开展了改性谷朊粉等下游产品的开发研制,高乳化性谷朊粉、胶粘剂等产品已完成小试。开展了小麦淀粉的改性和修饰的研究,开发出食品、纺织、造纸用醋酸酯淀粉、氧化淀粉、酸变性淀粉、交联淀粉等变性淀粉。进行了Ｂ-淀粉分离技术研究和戊聚糖分离技术和特性研究。

　　在玉米精深加工领域,我省在新技术新工艺的研究方面具有国内先进水平，研究开发出系列中型玉米淀粉设备主机，如脱胚磨、针磨、旋流器及淀粉干燥器等;承担完成了国家、省、部级有关玉米淀粉工艺设备、变性淀粉生产等方面的课题,开发生产出颗粒冷水溶涨淀粉、阳离子淀粉、多重变性淀粉、交联稳定化淀粉等玉米变性淀粉十余种。对淀粉的特性、淀粉转化新途径进行了广泛的研究，为淀粉的深加工提供了技术基础。

　　近二十年来,随着生物技术的发展,我省的发酵工业得到了迅速发展,形成了以味精、酒精、抗生素、酶制剂、有机酸等为主的发酵工业群体。

　　河南莲花味精集团是国内最大的味精生产企业,味精生产的各项技术、经济指标稳居国内领先水平。该集团小麦淀粉生产味精已经中试,进入了工业化试生产，其谷氨酸发酵产酸已达到或超过了以玉米淀粉生产谷氨酸的水平，已选育出的高产酸新菌种的发酵试验产酸率已达到１4-15g/L。河南省天冠企业集团是国内最大的酒精生产企业,酒精生产技术水平在国内处于领先地位，年产20万吨燃料酒精生产线经全面技术改造后已投入生产。

　　在其它发酵制品的生产上,河南郸城县乳酸厂的年产5000吨精制乳酸项目已投入生产,技术水平居国内领先，产量为全国第一。河南莲花味精集团的年产30万吨低聚糖、高麦芽糖浆项目，河南渑池县仰韶生物工程公司的年产200０吨高效纤维素酶项目都正在建设之中。“十五”期间，上述项目投产后，将会对我省发酵工业的发展起到新的示范作用,注入新的活力。

　　速冻食品已成为国内规模最大、实力最强的生产基地。鲜面条、湿面条、速冻面条、保鲜米粉等实验室研究工作已基本完成,馒头连续化生产关键设备已生产出样机，α－方便米饭已进入工业化生产。

　　在大豆加工中,采用四号溶剂低温浸出、低温脱溶生产的低温豆粕，是生产大豆蛋白的优质原料，在国内市场供不应求;对大豆蛋白的组成及功能性进行了较深入的研究,为大豆蛋白的工业化生产提供了依据;对大豆磷脂的研究和开发做了大量的工作；对大豆中生物活性物质的研究和对大豆综合利用进行了初步研究。完成了大型化油脂加工厂的工艺设计和设备设计及制造。对特种油料如花生、芝麻的功能成分及生产工艺条件进行了初步的研究。以上研究居国内先进水平。

　　我省的果品贮藏能力不到7%,而且多采用土法贮藏及机械冷藏库贮藏,气调贮藏占１%。在果蔬加工方面,90年代以来先后从国外引进了果蔬汁生产线近十条，建起了一批具有相当规模的果蔬加工企业，高温瞬时杀菌技术、低温真空浓缩技术、膜技术、酶技术、自动化控制技术等高新技术已在生产中推广应用,总体上已达到国内先进水平。三门峡市近几年陆续引进了年加工能力６万吨的苹果浓缩汁生产线%以上出口,每年可创汇50０0万美元左右，目前已成为全国最大的苹果浓缩汁生产基地之一。“九五”以来，我省开展了果蔬加工工艺与果渣综合利用技术及果蔬中功能性成分提取技术等的研究,取得了一定进展,为开展果蔬精深加工技术的研究及产业化奠定了基础。

　　我省肉类总产量已突破5００万吨，肉类加工总量近６０万吨,其中火腿肠产量占国内市场的50%以上。我省分别从日本、美国、德国、荷兰等国引进了具有国际先进水平的成套及单配设备。低温腌制技术、乳化技术、包装技术等居国内领先水平,生产出了方便、营养、卫生、高质量的肉类制品３00多种,培育出了双汇、春都、郑荣等国内著名大型肉类加工企业，在一定程度上代表了国内肉类行业发展的领先水平。

　　我省乳品加工业中，“花花牛”、“巨尔”、“科迪”等企业，引进国外生产设备，技术上达到了国内先进水平。

　　近十几年来,在省委、省政府的正确领导下,在省科技厅等有关部门的组织、指导和扶植下,我省的农副产品精深加工技术有了长足的发展，初步形成了具有中原特色的有一定规模和技术水平的农副产品精深加工工业体系,涌现了“莲花”、“天冠”、“双汇”、“春都”、“神象”、“花花牛”等为代表的龙头企业,这些大型企业集团技术水平高，研发力量强,某些集团建立了国家级企业工程技术中心或博士后流动站,已成为各自行业的技术创新主体。

　　在粮油加工的科研与新技术开发上,我省有数家国内知名的科研与教学机构，“七五”以来,承担了国家和我省有关粮油加工的多项重大科技攻关项目，取得了一大批科研成果，为粮油加工奠定了坚实的工作基础;在粮食生物转化、果蔬及肉、蛋、奶加工的科研与开发方面,我省的一些科研院所、大专院校都曾根据各自的技术优势，从事了多年的研发工作，具有良好的工作基础。目前，在我省农副产品加工方面,已建立起一支学科门类齐全的科技队伍，具有精良的仪器设备和先进的试验检测手段。实行产学研结合,优势互补，资源共享后，完全可以胜任“农副产品精深加工科技工程”的攻关任务。

　　河南是全国小麦主产区，近年来优质小麦发展较快。随着国家粮食收购保护政策的调整，南方和西部等非小麦主产区对小麦和面粉需求量大大增加。河南小麦及其制粉的外销具有十分广阔的前景。进一步研制制粉新工艺，使出粉率、面粉精度、吨粉电耗等工艺指标普遍达到或超过国际水平,提高小麦附加值,是面粉加工业最迫切需要的技术。

　　目前,全国的专用粉年产量只有9１万吨,仅占面粉总产量的８－1０%,远远不能满足食品加工业的需求。河南省的专用粉市场占有率与国内平均水平相近，而市场需求量却非常巨大，各类地方特色食品、方便面、馒头、面条等所用面粉均为普通粉，而这些均应使用相应的专用粉，其总量应占面粉总量的５0%左右。

　　麦胚富含各种生理活性物质，集中了小麦的主要营养成分,是小麦的精华所在，蛋白质高达３８％，脂肪高达15%。麦粒中8%的蛋白质、20％的脂肪、６4%的维生素,都集中于麦胚中。而且脂肪中不饱和脂肪酸占油脂总量的８０%以上,无胆固醇。丰富的营养价值使其综合利用具有广阔的前景,以前由于提取率低使其应用受到限制,提高提取率后我省将有年产3万吨左右的麦胚用于深度开发利用。

　　稻谷是我省的主要粮食作物之一,稻谷加工技术经过几十年的发展,取得了长足的进步，但目前普遍存在的大米产品品种单调、普通大米品种过剩等问题。发展大米规模化生产技术，提高大米的食用品质,开发大米调质技术，改善大米加工品质，提高大米加工综合经济效益，必将促进稻米精深加工技术进步。

　　我国国民经济的快速发展，促进了淀粉及淀粉深加工的发展,据中国淀粉工业协会预测，到2005年我国的淀粉需求量将超过700万吨，而变性淀粉近几年均以20%的速度增加,同时某些变性淀粉产品如速胶变性淀粉的年进口量在10万吨以上。

　　目前变性淀粉已在造纸、纺织、食品、铸造、医药、建筑、石油钻井、选矿等领域有所应用。变性淀粉是应用范围广,专用性强,品种多，市场潜力大的、不断发展的淀粉深加工产品。目前这些产品没有广泛推广应用的原因是高性能新产品开发不够，产品质量不稳定，生产成本高,急需进行技术创新。

　　谷朊粉的广泛应用主要基于其良好的薄膜成型性、粘合特性、弹柔特性及溶解特性等。国际上谷朊粉的生产与需求量近几年一直呈上升趋势，除了应用于传统的烘焙食品、谷物早餐食品、肉制品、方便食品外,谷朊粉还应用于其它食品中，如保健食品、婴儿食品、饮料、油炸食品、粉末油脂、口香糖基料等；谷朊粉在其它行业的应用亟待研究开发，如用谷朊粉制作生物可降解热塑性材料、缓释包埋剂、绿色粘合剂、污水处理固化剂等。